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熔體泵公司解答燕尾槽堵塞解決方法
發布日期：2017-09-19 17:45:42 | 來源： | 瀏覽次數：
巴特知名的熔體泵公司，提供高標準、高品質熔體設備；多年熔體泵制造經驗，對于熔體泵生產運行中常見故障，有著非常豐富的實戰經驗；下面巴特熔體泵公司就具體分析造成熔體泵燕尾槽堵塞原因及具體解決方法。
熔體泵密封潤滑系統，外界的潤滑液(硅油)罐通過一根12mm的不銹鋼管連接在靠近填料密封函底部的位置，填料密封函頂部的位置上部有一根放空管線，潤滑液(硅油)通過底部的連接管，xj入密封間隔環的燕尾槽，然后，通過燕尾槽上面的輸液孔將潤滑液(硅油)倒入填料與軸套之間。潤滑間隔環被凝固的PET熔體堵塞后的處理方法如下。
1、將系統的潤滑液(硅油)放流，拆下進出口管線清理凝固的PET熔體，重新組裝好管線以及潤滑液罐。2、將新鮮的三甘醇加進填料函的潤滑系統，浸泡24-72h，三甘醇長時間在高溫狀態下可以熔解凝固的PET熔體，24h后打開填料函的放空管觀察三甘醇潤液是否有流動現象，如果有流動跡象，說明潤滑通道已經暢通。如果沒有流動的痕跡，說明潤滑通道還沒有疏通，更換三甘醇潤液繼續浸泡。
3、在浸泡的過程中發現有潤液流動的痕跡，應該及時給填料函的進口一定的壓力，將潤解的PET潤液驅向外界，壓力介質可選擇氮氣或者是壓縮空氣，注意壓力不能超過熔體泵泵頭的調節壓力，否則外界的空氣將會進入工藝系統，第破壞系統真空，第二空氣直接隨PET潤液進入切粒系統，出現不規則的料條，影響切粒品質，或者料條擺動引起堆料將切粒機直接堵塞。4、經過反復觀察，如果PET熔體已經沿著盤根向外的泄漏量比較大時，建議疏通以后直接用三甘醇作密封潤滑液。二次使用硅油造成的結果就是間隔環的燕尾槽，再次被外漏PET熔體堵塞。
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